随着科学技术的发展，通风机的生产更加精细化，从而将其分为多种类型。

1.离心式通风机

离心通风机工作时，动力机（主要是电机）驱动叶轮在蜗壳内旋转，空气通过吸入口从叶轮中心吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体的压力和速度得到了提高，并在离心力的作用下沿叶片通道抛向壳体，从排气口排出。由于叶轮内气体的流动主要在径向平面内，因此也称为径向通风机。

离心通风机主要由叶轮和外壳组成，小型通风机的叶轮直接安装在电机上.大型通风机通过联轴器或皮带轮与电机连接。离心式通风机一般为单侧进气，采用单级叶轮；大流量可双侧进气，两个背靠背叶轮，又称双吸离心式通风机。

叶轮是通风机的主要部件，其几何形状.尺寸.叶片的数量和制造精度对性能有很大的影响。只有通过静平衡和动平衡校正，叶轮才能保证通风机平稳旋转。根据叶片出口方向的不同，叶轮分为前向.径向和后向三种类型。前叶轮叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮叶片顶部向径向，分为直叶片和曲线叶片；后叶轮叶片顶部向叶轮旋转。

2.管道通风机

前叶轮产生的压力大。当流量和转数确定时，所需叶轮直径小，但效率一般较低；相反，后叶轮产生的压力小，所需叶轮直径大，效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。直叶片是较简单的，翼叶片是比较复杂的。

为了使叶片表面具有适当的速度分布，一般采用曲线叶片，如等厚度的弧形叶片。叶轮通常有盖板，以增加叶轮的强度，减少叶片外壳之间的气体泄漏。叶片与盖板之间的连接是焊接或铆接的。焊接叶轮重量轻，流道光滑。.中压小型离心通风机的叶轮也采用铝合金铸造。

3.轴流式通风机

当轴流通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆柱形外壳中旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式是垂直的.卧式和倾斜式三种，小叶轮直径只有100毫米左右，大叶轮直径可达20米以上。

4.轴流式通风机

小型低压轴流风机.外壳和集流器通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器组成.叶轮.流线体.机壳.扩散器和传动部件。叶片均匀布置在轮毂上，数量一般为2~24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角度越大，风量和风压越大。轴流通风机的主要部件大多采用钢板焊接或铆接。

5.斜流风机

斜流通风机又称混流通风机。在这种通风机中，气体从一定角度与轴线进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和外壳呈圆锥形。该通风机具有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率介于两者之间。

6.横流风机

横流通风机是一种具有前多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后通过叶轮从另一侧排出。气体在叶轮中两次受到叶片的力。在相同的性能条件下，它的尺寸很小.转速低。

与其他类型的低速通风机相比，水平通风机效率更高。其轴向宽度可随意选择，不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持均匀流动。其出口截面窄而长，适用于各种平面设备的冷却或通风。

通风机的性能参数主要包括流量.压力.功率、效率和速度。此外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量又称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力又称风压，是指通风机内气体的压力升高值和静压.动压和全压；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机的有效功率与轴功率之比称为效率。通风机的全压效率可达90%。

未来通风机的发展将进一步提高通风机的气动效率.为了降低功耗，设备效率和使用效率；用动叶可调轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪提高排烟量.实现变速调节和自动调节。